Odborné články
Ramování ocelového potrubí pomocí protlaku TERMA MAX
Ramování ocelového potrubí pomocí technologie protlaku TERMA MAX představuje moderní, efektivní a šetrné řešení pro bezvýkopové instalace potrubních tras. Jeho hlavní výhodou je rychlost, minimalizace zásahů do stávajícího terénu a vysoká přesnost realizace.
Ramování ocelového potrubí pomocí technologie protlaku TERMA MAX je moderní bezvýkopová metoda, která umožňuje rychlou a přesnou instalaci potrubních tras pod komunikacemi, železnicemi či jinými překážkami bez nutnosti rozsáhlých výkopů. Tato technologie se v praxi uplatňuje zejména tam, kde je potřeba minimalizovat zásahy do stávající infrastruktury a zároveň dosáhnout vysoké technické kvality provedení. V následujícím článku se podrobně podíváme na princip fungování, oblasti využití, technické požadavky i osvědčené postupy z praxe.
Princip technologie TERMA MAX a její výhody
Technologie TERMA MAX je založena na principu dynamického protlačování (také nazývaného raketové nebo pneumatické protlaky), kdy speciální protlačovací stroj vytváří pod povrchem tunel, do kterého se následně zavádí ocelové potrubí. Na rozdíl od klasických protlaků, kde je potrubí zatahováno za současného vytváření otvoru, ramování ocelového potrubí využívá opakovaných úderů hydraulického nebo pneumatického beranu, které umožňují protlačit potrubí skrze různorodé geologické podmínky s vysokou přesností trasy.
Protlačovací stroj TERMA MAX se vyznačuje robustní konstrukcí, spolehlivým výkonem a možností pracovat i ve složitých podmínkách. Díky přesnému vedení a regulaci úderů lze minimalizovat odchylky trasy a dosáhnout požadované kvality uložení potrubí. Výhodou je také nižší hlučnost a možnost práce v zastavěném území bez omezení provozu na povrchu.
Typické oblasti využití ramování ocelového potrubí
Ramování ocelového potrubí metodou protlaku TERMA MAX se v praxi nejčastěji používá při:
- bezvýkopových pokládkách inženýrských sítí pod silnicemi a dálnicemi,
- podchodech pod železničními tratěmi bez nutnosti zastavení provozu,
- průchodech pod vodními toky a zpevněnými plochami,
- instalacích ochranných chrániček pro kabelovody a plynovody,
- realizaci protlaků v zastavěných oblastech s omezeným prostorem pro těžkou techniku.
Všechny tyto situace mají společného jmenovatele: je nutné minimalizovat povrchové zásahy, zachovat plynulost dopravy a zajistit vysokou provozní spolehlivost potrubní trasy.
Výhody technologie TERMA MAX oproti jiným metodám
- Výrazná úspora času oproti klasickému výkopu
- Minimalizace zásahů do povrchu komunikací a objektů
- Vysoká přesnost směrového vedení protlaku
- Snížení nákladů na uvedení terénu do původního stavu
- Možnost práce v omezených prostorech
- Flexibilita při práci v různorodých geologických podmínkách
Základní technické požadavky pro ramování
Před realizací ramování ocelového potrubí je nutné zohlednit několik klíčových technických parametrů. Správná příprava zvyšuje úspěšnost celé akce a eliminuje riziko nečekaných komplikací.
Mezi hlavní požadavky patří:
- Průměr potrubí: Obvykle se ramují ocelová potrubí v rozmezí 100–1000 mm, v závislosti na typu instalace a strojním vybavení.
- Délka protlaku: Běžná délka se pohybuje od 5 do 50 metrů, u speciálních zakázek může být i více, dle geologických podmínek a výkonu stroje.
- Geologické podmínky: Ideální jsou soudržné zeminy, písky, hlíny nebo štěrkopísky bez velkých balvanů. V případě složitější geologie je nutné provést sondáž a případně využít pilotní vrtání.
- Zkušenosti obsluhy: Kvalifikovaný obsluhující personál je zásadní pro přesné směrování a bezpečný průběh prací.
Příklady úspěšných realizací z praxe
Mezi typické příklady patří například protlaky ocelových chrániček pod hlavními silničními tahy, kde byl díky technologii TERMA MAX zajištěn plynulý provoz bez nutnosti objížděk. Dalším příkladem je ramování potrubí pod železniční tratí, kde bylo nutné dodržet minimální odchylku trasy a zajistit stabilitu podloží bez narušení kolejiště. V obou případech technologie TERMA MAX prokázala svou spolehlivost, časovou úsporu a pozitivní ekonomický dopad pro investora, který ušetřil na nákladech spojených s obnovou povrchů.
Praktické tipy a doporučení pro firmy
Pro úspěšnou realizaci doporučuji:
- Pečlivě provést geodetické zaměření a sondáž terénu v místě protlaku.
- Zajistit kvalitní strojní vybavení, pravidelně servisovaný protlačovací stroj TERMA MAX.
- Vyškolit obsluhu a projektového manažera, kteří rozumí specifikům ramování.
- Naplánovat vhodný pracovní prostor pro startovací a cílovou jámu s ohledem na bezpečnost práce.
- Předem prověřit napojení na navazující potrubní systémy a koordinaci s ostatními stavebními činnostmi.
Dodržení těchto kroků významně snižuje riziko zdržení a zvyšuje kvalitu výsledného díla.
Shrnu to
Ramování ocelového potrubí pomocí technologie protlaku TERMA MAX představuje moderní, efektivní a šetrné řešení pro bezvýkopové instalace potrubních tras. Jeho hlavní výhodou je rychlost, minimalizace zásahů do stávajícího terénu a vysoká přesnost realizace. Firmám, které chtějí držet krok s dobou a nabídnout investorům spolehlivé řešení s dlouhodobou životností, se vyplatí tuto technologii zvážit. Správně připravený projekt a zkušený realizační tým jsou klíčem k úspěšné realizaci každého ramování ocelového potrubí metodou TERMA MAX.
Přejít na protlačovací rakety TERMA MAX

Tomáš Braun
Odborný prodejce a technik působící v oboru již více jak 15 let. Tomáš za dobu svého působení asistoval u nespočtu praktických aplikací, testoval a předával mnoho strojů přímo u zákazníků a prošel řadou odborných školení. Neustále sbírá zkušenosti z praxe, o které se rád podělí.
e-mail: info@manek.cz